Échangeur de chaleur à 40 plaques

Échangeur de chaleur à 40 plaques soudobrasées

Avec raccord de tuyau de 20 mm de diamètre

Échangeur de chaleur à plaques brasées constitué d'un ensemble de plaques ondulées sans joints, soudées entre elles par brasage au cuivre dans des fours à vide.

Principe de fonctionnement

Les échangeurs de chaleur à plaques soudées par brasage sont utilisés dans les domaines d'application les plus variés, du civil pour la production d'eau chaude sanitaire, à l'industriel pour le refroidissement des machines-outils et dans la réfrigération comme évaporateur/condenseur. Ils fonctionnent avec des configurations de flux parallèles. Les deux fluides circulent toujours à contre-courant dans des circuits séparés. Les positions d'entrée et de sortie peuvent être librement choisies par l'installateur, pour autant que le contre-courant soit maintenu.

Ne pas utiliser avec des substances agressives (acides, ammoniac, eau de mer) qui pourraient corroder le cuivre utilisé pour le brasage.

Avantages

Pressions et températures élevées : l'absence totale de joints permet d'atteindre des pressions et des températures de fonctionnement extrêmement élevées.

Dimensions réduites : l'intégration du cadre de confinement sur le paquet de plaques pendant le processus de brasage permet d'obtenir des échanges thermiques élevés avec un encombrement très réduit.

Caractéristiques :

• surface d'échange : 0,57 m2
• volume par canal : 0,78 litre
• débit maximal : 6 m³/h

Matériel :

• plaques : acier inoxydable AISI 316L
• connexions : acier inoxydable AISI 304
• brasage : cuivre 99,9%.

Dimensions et poids:

• hauteur : 150 mm
• largeur : 95 mm
• longueur : 205 mm
• diamètre des raccords filetés pour le gaz : 3/4".
• poids : 2,8 kg

Conditions de fonctionnement:

• pression maximale de fonctionnement : 10 bar
• Température minimale de fonctionnement : -10 °C
• Température maximale de fonctionnement : +90 °C

LE NETTOYAGE ET L'ASSAINISSEMENT

Pour le nettoyage, il est recommandé d'intervenir immédiatement après l'utilisation, afin d'éviter que les résidus de moût ne sèchent et ne s'incrustent sur les parois et les interstices internes de l'échangeur :

1. rincer à l'eau, chaude si possible
2. faire circuler une solution d'eau tiède et de savon alcalin (à base de soude) pour détartrer, par exemple du verre néodersol
3. rincer à l'eau
4. entreposer l'échangeur dans un endroit propre et sec.

Pour l'assainissement, (à effectuer avant la prochaine utilisation)

1. faire circuler une solution d'eau et d'acide peracétique pendant 15', si la solution est diluée à 3x1000 (3ml x litre) il n'est pas nécessaire de rincer, mais si la solution est plus concentrée, il faut la rincer à l'eau claire. Attention : pendant cette phase, il est recommandé de toujours utiliser des gants, des lunettes et un masque.
2. L'échangeur est maintenant prêt à être réutilisé.